布袋除尘器的选用
1.过滤速度的选择：过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] ?：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°c时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或美斯[fms]高温滤料（含气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，反吹布袋除尘器，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c，常选用莱通（ryton聚醚）针刺毡。气体温度≤240°c，耐酸碱性要求不太高时，青海布袋除尘器，选用p84（聚酰）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用plc微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
布袋除尘器

布袋除尘器是目前除尘市场比较成熟的产品，而产生的布袋除尘器厂家的技术参差不齐，一些厂家因为技术的不成熟，很多厂家生产出来的布袋除尘器除尘的效率并不能取得令人满意的成果。对于除尘系统来说，再好的产品在一些的条件下，反吹式布袋除尘器，也会受到一些的因素的干扰。下面抚顺洁花为您介绍；

主要影响因素有：

1.粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的重度、大小、形状、静电效应及粉尘浓度有直接关系。据环保专家对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。

2.布袋除尘器效率和阻力都有较大的影响。

滤布材料应具备下列条件：

能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛选滤的有效面积，减少阻力；

织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有一定的强度；

为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。

3.过滤速度的影响。

过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔大的一次粉尘层，越能补集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。

4.滤料上粉尘层的影响。

布袋除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时补集的能力较低，随着过滤粉尘的进行，20吨锅炉布袋除尘器，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成以后，过滤效率可达99%以上，对于小于1um细尘粒也有很好的补集作用。

5.漏风与阻力。

理论上计算布袋除尘器效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染

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